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以下是:甲酸_保障的图文介绍
25KG天津甲酸 图
1、天津甲酸钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200℃和2MPa压力下反应生成天津甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
2、甲醇羰基合成法（又称天津甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成天津甲酸甲酯，然后再经水解生成天津甲酸和甲醇。甲醇可循环送入天津甲酸甲酯反应器，华尔
网甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
3、将适量的一氧化碳和氢氧化钠水溶液在160～200 ℃下反应生成天津甲酸钠，经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以钯络合物为催化剂，二氧化碳与氢气于140～160℃反应制得。
4、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得天津甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外
，丁烷枵轻油氧化法主要用来生产乙酸，天津甲酸作为副产品回收，处于研究阶段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法：天津无水甲酸可在减压下直接分馏制得，分馏时用冰水冷却凝结。对含水天津甲酸，可用硼酐或无水硫酸铜做干燥剂。五氧化二磷和氯化钙能与天津甲酸作用，不宜用作干燥剂。对试
剂级88％的天津甲酸，可用邻苯二天津甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。天津甲酸与乙酸混在一起时，可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
5、以天津甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级天津甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品，也可加入B2O3CuSO4进行减压蒸馏精制。
6、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
7、主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法：用焦炭燃烧产生的一氧化碳与氢氧化钠合成天津甲酸钠，再用硫酸酸化，经蒸馏而得。高压催化法：将一氧化碳和水蒸气在催化剂存在下，于高温
高压下反应而得。
8、将天津甲酸与五氧化二磷混合，进行减压蒸馏，反复5一10次，方可得到天津无水甲酸,但得量低，费时长，会造成一些分解。将天津甲酸与硼酸醉进行蒸馏，操作简便，效果更好。将硼酸置甩
沪中高温脱水至不再产生气泡，所得熔融物倒在铁片一上，置干燥器中冷却，然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到天津甲酸中，放置几日，形成硬块，分出清彻液体进行减压蒸馏，收集22一25 ℃/12-18
mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。
天津甲酸泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排
洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
金鸣石油化工有限公司位于经济开发区，占地2万平方米，注册资金500万，现有员工100多人，拥有先进工艺的标准化 天津1.4丁二醇、环己烷厂、四氢呋喃厂、苯甲醇厂生产线，生产工艺先进而成熟。我们热切地期盼与四方宾客携手共进！
天津甲酸的分子式为HCOOH，又称作蚁酸，是一种无色而有刺激气味，弱电解质，熔点8.6℃，沸点100.8℃，酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡的化学原料。它多存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分
泌物中。甲醛同时具有酸和醛的性质。在化学工业中，天津甲酸被用于橡胶、医药、染料、皮革种类工业。工业上天津甲酸生产主要有天津甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷（或轻油）液相氧化法和华尔
网甲酸甲酯水解法四种工艺路线。
天津甲酸易燃，能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶，和大多数的极性有机溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性。相对密度（d204）1.220。折光率 1.3714。燃烧热254.4 kJ/mol，临界温度306.8 ℃
，临界压力8.63 MPa。闪点68.9 ℃（开杯）。密度1.22，相对蒸气密度1.59（空气＝1），饱和蒸气压（24℃）5.33 kPa。
浓度高的天津甲酸在冬天易结冰。
禁配物：强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。
溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。
在烃中及气态下，天津甲酸以通过以氢键结合的二聚体形态出现。在气态下，氢键导致天津甲酸气体与理想气体状态方程之间存在较大的偏差。液态和固态的天津甲酸由连续不断的通过氢键结合
的天津甲酸分子组成。
天津甲酸钠法是天津甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数天津甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本
太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产天津甲酸的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t天津甲酸，上世纪70年代曾是国外生产天津甲酸的主要方法，后
来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外天津甲酸生产主要采用天津甲酸甲酯水解工艺，约占天津甲酸总产能
的80％以上。
